■ 输送带在运输和贮存中(zhōng)，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪(xuě)浸淋，防止与酸、碱、油类，有(yǒu)机溶液等影响橡胶质(zhì)量的物(wù)质(zhì)接触，并距离发热源 1米以外。

■ 贮存时库房内温度宜保持在-15℃~+40℃之间，相对湿度宜保持在50％~80％之间。

■ 贮存中(zhōng)输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。

■ 输送带运行速度不应大于5.0米/秒(miǎo)，运输块度大，磨损性大的物(wù)料和使用(yòng)固定犁型卸料装(zhuāng)置时应尽量采用(yòng)低速。超出规定速度时，会影响胶带使用(yòng)寿命。

■ 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据运输机的设计规定，合理(lǐ)选取。

■ 為(wèi)减轻物(wù)料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物(wù)料下落到胶带上的落差应尽量的减小(xiǎo)；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。為(wèi)防止刮破胶带，挡料装(zhuāng)置、刮板清扫装(zhuāng)置和卸料装(zhuāng)置与胶带的接触部分(fēn)应采用(yòng)硬度适宜的橡胶板，不要采用(yòng)夹有(yǒu)布层的胶带头。

■ 输送带在使用(yòng)中(zhōng)应注意以下事项：

A、避免托辊被物(wù)料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分(fēn)的润滑，但不得油污输送带。

B、力求避免带负荷启动。

C、胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

D、发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。

E、避免胶带遭受机架、支柱或块状物(wù)料的阻滞，防止碰破扯裂

■ 接头强度保持率：

A、机械连接法：用(yòng)卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%。

B、自然硫化（冷粘）胶接连接法：用(yòng)冷粘胶粘接相当于输送带自身强度的40%-55%。

C、热硫化（融合）胶接连接法：用(yòng)机械热硫化粘接相当于输送带自身强度的60%-80%。