(一)修理(lǐ)的意义和范围

输送带是输送机的关键部件，由于使用(yòng)条件恶劣、滥用(yòng)、疏忽或意外事故原因造 成的胶带损坏更换胶带和停机损伤费用(yòng)是惊人的。如能(néng)及时修理(lǐ)，可(kě)以控制破坏扩大， 减少停机损失，提高胶带使用(yòng)寿命，其经济意义无疑也是巨大的。

一般输送带的损伤缺陷都是可(kě)以修理(lǐ)的，但需要正确估计其效果。当织物(wù)芯输送 带盖胶磨损接近极限，盖胶破损和撕裂每米7处，穿孔15到17个，横向撕裂（穿孔)达到 三分(fēn)之一带宽，带的强度降低40%时必须把损坏區(qū)段割掉，重新(xīn)接上。

随着胶带强力等级的提高，胶带价格显著提高。胶带的吃力部分(fēn)是芯层，如果破 损胶带的芯體(tǐ)尚完好无损，则应考虑修理(lǐ)利用(yòng)的可(kě)能(néng)性。特别是那些大量使用(yòng)输送带 的工(gōng)矿企业，建立一个适当的输送带修理(lǐ)工(gōng)段、車(chē)间或是工(gōng)厂是大有(yǒu)好处的。

(二)修理(lǐ)的基本方法

输送带的修理(lǐ)可(kě)分(fēn)為(wèi)计划停机修理(lǐ)和应急修理(lǐ)两种类型。计划停机修理(lǐ)可(kě)根据损 坏的大小(xiǎo)数量、范围、在机上修理(lǐ)或卸下转至車(chē)间修理(lǐ)。应急修理(lǐ)多(duō)在机上进行，以 使出故障的输送机迅速重新(xīn)进行，这主要是指接头断裂和纵向撕裂。

适当的修理(lǐ)工(gōng)艺有(yǒu)机械的卡子连接，冷粘和热硫化。

1、机械连接

轻型、中(zhōng)型织物(wù)芯胶带纵横向撕裂修理(lǐ)采用(yòng)II形卡子连接是合适的。如果使胶带 尽快重新(xīn)投入使用(yòng)比寿命方面的考虑更重要，机械修理(lǐ)正好有(yǒu)快速的优点。

2、冷粘和硫化修理(lǐ)

冷粘和硫化修理(lǐ)的操作(zuò)方法是基本相同的，首先清理(lǐ)带子表面脏物(wù)，擦拭干净， 用(yòng)粉筆(bǐ)画出修理(lǐ)部位，划出并切割成圆形、菱形或長(cháng)方形、正方形斜口，以减少补垫 的脱层。剥离盖胶和损害的芯布层，直到未损坏的带芯层，并制作(zuò)成阶梯式切口。然 后打磨形成比较平整的粗糙的加工(gōng)表面，涂胶浆分(fēn)层贴补修补材料，其要求与带的粘 合连接基本是一致的。冷粘与热硫化需要差不多(duō)同样的准备时间，但可(kě)省去硫化必需 的固化时间。如果胶带有(yǒu)许多(duō)小(xiǎo)块破损而又(yòu)不易接受处理(lǐ)时粘是可(kě)取的。但必须认识 到冷粘在大面积修理(lǐ)时，不能(néng)得到硫化那样的结合强度。冷粘修理(lǐ)需在空气温度高于 1 7摄氏度的干燥环境下进行，带水胶带或环境湿度过高对粘接质(zhì)量有(yǒu)不良影响。

热硫化修理(lǐ)时，使用(yòng)未硫化的盖胶、芯胶、胶布和胶浆，这些材料可(kě)利用(yòng)硫化接 头的剩余品，或向有(yǒu)关工(gōng)厂購(gòu)置。检查剩余材料是否合格变质(zhì)的简易方法是看这些材 料是否被汽油溶解，擦上汽油是否有(yǒu)粘性。热硫化修理(lǐ)用(yòng)胶浆，可(kě)将芯胶，缓冲胶用(yòng) 剪子剪碎放在容器中(zhōng)，加入汽油浸泡一定时间后搅拌均匀即可(kě)，胶与汽油之比约在 1 : 3 -4之间。冷粘修理(lǐ)材料主要有(yǒu)冷硫化胶浆，硫化的不同厚度的胶板和带芯 胶布（可(kě)从成品带上割取)。常用(yòng)的冷硫化胶浆是氯丁胶型的，使用(yòng)前要掺入列克那 (JQ1)胶液（参照冷粘接头说明)。

3、車(chē)间修理(lǐ)

一般来说，不论是机械卡接，还是冷粘与热硫化都可(kě)以在机上进行修理(lǐ)工(gōng)作(zuò)。然 而，大型胶带输送机系统的使用(yòng)者会发现，要在输送机上进行全部胶带修理(lǐ)是不可(kě) 能(néng)、不实际的，因為(wèi)预定的停机时间损失比更换损坏胶带的损失还大，则应更换损坏 段胶带，而将其转入工(gōng)厂或車(chē)间修理(lǐ)与翻新(xīn)。

修理(lǐ)車(chē)间的主要设备有(yǒu)：胶带清理(lǐ)装(zhuāng)置、打磨机、破旧盖胶剥离要、切割机、平 面铣床、刨床、修理(lǐ)工(gōng)作(zuò)台，胶带导开及卷板装(zhuāng)置、固定的与活动的硫化压力机等。

（三）织物(wù)芯输送带的修理(lǐ)

1、盖胶破损的修理(lǐ)

(1)根据盖胶破损状态可(kě)作(zuò)圆形或菱形修补，沿破损轮廓四周至少15到20毫米，划 出切割修补線(xiàn)，如图a，b，以45度角斜切并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损坏 下面的布层。

(2)准备修补胶片，大小(xiǎo)与切割面吻合，厚度与原盖胶一致(如厚度不够可(kě)多(duō)层贴 合)四周边切成斜口（冷粘用(yòng)已硫化的胶片，热修用(yòng)未硫化胶片）。

(3)修补处及补片打毛，清除胶屑杂质(zhì)，在修补处及补片上涂刷胶浆，冷粘至少涂 刷两遍，并充分(fēn)干燥。

(4)贴合修补胶片并充分(fēn)滚压牢实。周边存在的多(duō)余胶边用(yòng)片刀(dāo)轻轻片切平整。

(5)如热修补即可(kě)进行硫化，条件可(kě)参考硫化接头。

2、带芯织物(wù)层破损修理(lǐ)

检查破损面积大小(xiǎo)，及布层损坏的层数，一般破口不超过带宽的20%。

标记划出修补部位尺寸，面积按布层数乘30毫米计算，如图a、b為(wèi)四层破损 4X30=120 毫米。

分(fēn)层切割剥离成阶梯式切口，然后打毛逐层刷浆贴补胶布和盖胶，压牢。

在胶带的返回面，四周至少大50毫米；划線(xiàn)打磨刷浆粘补盖胶，滚压牢实。

3、带的纵向撕裂及胶带宽度2 0 %以内的边缘撕裂修理(lǐ)

带的纵向撕裂，一般只需按带织物(wù)层的一半进行分(fēn)段。按下述方法划出修补尺寸。

纵向方向：（需替换层数+ 1 ) x 5 0毫米

横向方向：（需替换层数+ 1 ) x 3 0毫米

计算的尺寸是从撕裂两端和撕裂的两边测定和标记，如图：

纵向和边缘撕裂的操作(zuò)程序与带芯布层破损的修补方法基本是一致的，但边缘的 修补在边缘上应粘上垂直胶条。