安(ān)装(zhuāng)到输送机上的有(yǒu)端输送带，需要进行连接成环行。这种连接必须尽量保持 带的大强度，而且要易于操作(zuò)，织物(wù)芯输送带的接头方式主要有(yǒu)机械连接、热硫化 连接和冷粘合连接三种方式。其中(zhōng)热硫化连接是现代较為(wèi)理(lǐ)想的胶带接头方法，如果 连接适宜，其接头寿命可(kě)同胶带本身的寿命相比。接头可(kě)以在任何一种类型的带芯材 料上进行，使用(yòng)一种轻便式平板硫化机提供硫化胶接所需的压力和温度。接头的构造 形式主要取决于胶带的结构，下面以多(duō)层结构织物(wù)芯输送带為(wèi)例进行说明：

多(duō)层结构织物(wù)芯输送带结构图

(一)使用(yòng)工(gōng)具(jù)

1、割胶刀(dāo)2、分(fēn)层刀(dāo)3、剪子4、磨石5、螺丝刀(dāo)6、钳子7、卷尺8、卡尺 9、温度计10、压胶辊11、毛刷12、钢丝刷13、角研磨机14、粉筆(bǐ)15、電(diàn)动打毛 机16、牵引工(gōng)具(jù)17、画直線(xiàn)工(gōng)具(jù)

（二）接头结构与尺寸(多(duō)层织物(wù)芯带接头采用(yòng)阶梯斜接方式）：如图

注：1一胶带（上）工(gōng)作(zuò)面盖胶2—胶带（下）非工(gōng)作(zuò)盖胶3—第一层阶梯端4一第二层 阶梯端5—第三层阶梯端6—第四层阶梯端7—第五层阶梯端8—输送带运行方向9 一覆盖 胶填充、

斜長(cháng)度：La=0. 3B

带的总接头長(cháng)度為(wèi).• L=(织物(wù)层数一 1)XS十50十La

L:总接头長(cháng)度S:阶梯長(cháng)度B:带宽

1、尼龙\聚酯带接头尺寸

2、以棉帆交织布為(wèi)织物(wù)芯带接头尺寸

（三）接头材料

.盖胶、贴胶、擦胶、溶剂（120号汽油）、胶浆、其中(zhōng)盖胶、贴胶应贮存在5—35°C 环境中(zhōng)，避免日光、潮湿和热源及酸、碱、油等其他(tā)对胶料有(yǒu)影响的物(wù)质(zhì)，胶料的使 用(yòng)有(yǒu)效期為(wèi)三个月。

（四）接头工(gōng)艺过程 

1、制备胶浆

（1）贴胶(擦胶)与溶剂的配比：120号溶剂汽油：贴胶(擦胶)=3: 1

（2）配制过程，用(yòng)剪刀(dāo)把贴胶片(擦胶)裁成3X3mm左右的小(xiǎo)块，然后将其投入到装(zhuāng) 有(yǒu)一定重量的120号汽油的泡胶器具(jù)中(zhōng)，浸泡1个小(xiǎo)时后进行搅拌，以后每隔1小(xiǎo)时搅 拌一次。每次20分(fēn)钟，直至胶料与汽油完全溶融為(wèi)止。

（3）注意事项

泡胶器具(jù)必须清洁，加盖密封，并遠(yuǎn)离火源、電(diàn)源，防止起火。

制备胶浆过程中(zhōng)切勿将水、油及其他(tā)杂质(zhì)混入，以保证粘着性能(néng)。

使用(yòng)时如发现汽油挥发过大，可(kě)再加适量汽油调节浓度。

用(yòng)于耐热带、普通带接头。

2、接头准备：在输送带支架上放置一个工(gōng)作(zuò)台跟硫化板一样高，如图

3、阶梯剥制与处理(lǐ)

(1)确定中(zhōng)心線(xiàn)，用(yòng)（X)符号标出中(zhōng)心点后，画一条中(zhōng)心線(xiàn)。（标出的中(zhōng)心線(xiàn)超出 接头2. 5米)如图所示：

(2 )确定切割線(xiàn)、基准線(xiàn)、斜裁線(xiàn)。

从胶带两侧沿切割線(xiàn)量出阶梯長(cháng)度（S)，在第一层阶梯上面基准線(xiàn)，并以此阶梯基 准，_侧间隔1 0 mm，一侧间隔5 0 mm,分(fēn)别lij两条平行線(xiàn)。如图所示：

(3)沿切割線(xiàn)裁切胶带。

(4)沿着里外两条平行線(xiàn)切割覆盖胶，应当小(xiǎo)心，不要划伤第一层胶布。

(5)在胶带两边15mm处分(fēn)别画線(xiàn)，然后沿着每条線(xiàn)裁切覆盖胶。

(6)用(yòng)螺丝刀(dāo)从胶带一侧撬开覆盖胶（注意不要伤到布层）用(yòng)扁嘴钳或钢丝钳剥除 60mm宽胶条。

(7)在第一层布上重新(xīn)画上基准線(xiàn)，并沿此線(xiàn)裁割第一层布，注意不要伤到第二 层带芯。

(8)用(yòng)螺丝刀(dāo)撬开第一层布，利用(yòng)夹具(jù)沿纵向一次将100-200宽的上覆盖胶和第一 层布剥离，直至全部剥离。

(9)在第二层布上画基准線(xiàn)，沿此線(xiàn)切割第二层布（不要划伤第三层布）用(yòng)螺丝刀(dāo) 撬开第二层布端部，然后用(yòng)剥离第一层布的方法将第二层布全部剥离。

(10)以下依此类推，当只剩下两层布要处理(lǐ)时，把带接头端向上翻起，使下盖胶 朝上展开，下盖胶在一50mm宽的基准線(xiàn)上，沿此基准線(xiàn)切割下覆盖胶（不要伤到胶 布）。利用(yòng)工(gōng)具(jù)将下覆盖胶条剥掉。

(11)将带的另一端折起，使其非工(gōng)作(zuò)面朝上，采用(yòng)上述画線(xiàn)和操作(zuò)方法对此带端 进行处理(lǐ)(注意基准線(xiàn)斜度和阶梯長(cháng)度要与另一端相吻合）。

(12)将胶带两头对接起来，保证每层阶梯与对应的另一阶梯配合一致，对应布层 无任何搭接，并允许有(yǒu)轻微空隙，然后在胶带接头两端标出位于中(zhōng)心上的两个点，两 点间隔500mi，并保证两接头端的四个点在一条中(zhōng)心線(xiàn)上。

(13)用(yòng)打磨机对胶带的接头端两边及断面进行打磨，并向外打磨50mm (注意不要 伤到布层）

(14)打磨后要对接头端清理(lǐ)干净，除去胶粉和杂物(wù)。

(15)在剥离面均匀涂刷胶浆两遍，应用(yòng)稠的胶浆涂第一遍，完全干后涂第二遍。

4、接头硫化

(1)待第二遍胶浆干后（以不粘手為(wèi)准）在剥离面阶梯上铺上贴胶，边胶部铺上盖 胶并压实，然后在其上面铺上一层聚乙烯薄膜。

(2)将带的两端搭接在一起，再次检查所有(yǒu)的阶梯对应情况及四个中(zhōng)心点是否在 一直線(xiàn)上，有(yǒu)缺陷的要用(yòng)盖胶或贴胶补好。

(3)检查完毕后，小(xiǎo)心取出聚乙烯薄膜（注意不要使带子移动）。然后两端互相搭接，并用(yòng)¥辊将其压紧，以便除去气泡。

(4)将封口端处理(lǐ)干净，用(yòng)贴胶、盖胶补好并用(yòng)手辊压实。 

(5)硫化条件：

模条小(xiǎo)于带體(tǐ)厚度0. 5mm 

单位硫化压力：2MPa 

硫化温度：145±2°C

硫化时间：基本硫化时间+胶带厚度X 1 m i n / mm

基本硫化时间表

(6)硫化完毕后，冷却加热平板，将温度降到70°C以下卸掉压力。

(7)测量接头部位厚度，检查四个中(zhōng)心点是否在同一直線(xiàn)上。